廊坊进口PCB钻咀

    UC钻头和ST钻头有什么不同以及u钻单刃和双刃的优缺点：UC型钻头用于高质量的钻孔，钻孔温度低，较少的钉头、胶渣、折断率现象。由于其低的折损率，减少了钻孔扭矩阻力，利于微钻和6层以上的PCB板。ST型钻头操作简单，直径控制容易，较多的研磨次数，它的使用范围比较大，可以应用于一般用途，利于一般直径钻孔和双面板及6层以下多面板。UC型钻头，头大身细，减少钻头与孔壁摩擦，能保证良好的孔壁粗糙度。但质量低劣的刀具会出现刀面缺口。ST型钻头，主要用来开槽，或者铣平面。也就是通称的槽刀。双刃的优点比单刃的更多。理论讲双刃钻咀的孔壁粗糙度会好点，单刃钻咀的较大优点是钻HTG板料时寿命长不容易断针，但因为只有一个刀面会和一个排屑槽会影响到排屑的效果，而导致孔粗等问题。单刃的不好断屑而且进给速度不宜太快，适与加工，小孔。双刃的可进行高速钻削，钻削平稳，但是笼统地说，单刃的又细分好多种。 PCB钻孔加工中会出现比如断钻咀、孔损、塞孔、漏钻孔等问题。廊坊进口PCB钻咀

    掌握这些方法，你的PCB短槽不再钻偏：什么是短槽当槽长小于2倍的槽宽时称为短槽。（如：槽长，槽宽）。普通加工方式短槽按普通加工方式会出现什么问题呢？使用普通钻孔模式，断钻的情况会很多，同时也会导致钻出的槽孔变形，呈现狗牙状，且槽会短于客户的设计。原因分析由于钻机主轴的旋转方向是顺时针，加工第二个钻孔时将受到不对称的反作用力，导致向逆时针方向偏斜。正确加工方式：1、建议客户设计时将槽加长，使槽长是槽宽的2倍以上；（部分设计是无法改长槽的，此办法无法适用所有的情况）2、生产时使用较短刃长的槽刀，减低下刀速度，减少叠层数；（此办法能减少偏斜的程度，但是槽刀翻磨次数降低，产能和成本面临双重压力）3、先用小的锣刀先加工一遍；（此办法只适用于，且多一道工序，周期延长，成本增加）4、从工艺角度优化钻孔流程设计，在槽孔两端预先钻孔（引导孔），减少非对称力。引导孔直径等于槽长减去。（此方式槽偏斜程度醉小，成本较低，是目前解决短槽钻偏的较好办法）。 金华PCB钻咀单价PCB钻孔:断钻咀的主要原因及预防措施有哪些呢？

    四大方法，轻松搞定PCB开路问题（三）；二、无孔化开路1、沉铜无孔化；2、孔内有油造成无孔化；3、微蚀过度造成无孔化；4、电镀不良造成无孔化；5、钻咀烧孔或粉尘堵孔造成无孔化；改善措施1、沉铜无孔化：a、整孔剂造成的无孔化：是因整孔剂的化学浓度不平衡或失效，整孔剂的作用是调整孔壁上绝缘基材的电性，以利于后续吸附钯离子，确保化学铜覆盖完全。b、活化剂：主要成份是pd、有机酸、亚锡离子及氯化物。孔壁要有金属钯均匀沉积上，就必须要控制好各方面的参数符合要求，以我们现用的活化剂为例：①温度控制在35-44℃，温度低了造成钯沉积上去的密度不够，造成化学铜覆盖不完全；温度高了因反应过快，材料成本增加。②、浓度比色控制在80%--100%，如果浓度低了造成钯沉积上去的密度不够，化学铜覆盖不完全；浓度高了因反应过快，材料成本增加。c、加速剂：主要成份是有机酸，是用以去除孔壁吸附的亚锡和氯离子化合物，露出后续反应的催化金属钯。我们现在用的加速剂，化学浓度控制在，如果浓度高了把金属钯都去掉了，导致后续化学铜覆盖不完全。如果浓度低了，去除孔壁吸附的亚锡和氯离子化合物效果不良，导致后续化学铜覆盖不完全。

PCB钻孔常见问题（三）：

9、堵孔（塞孔）产生原因有：钻头的有效长度不够；钻头钻入垫板的深度过深；基板材料问题（有水份和污物）；垫板重复使用；加工条件不当所致，如吸尘力不足；钻咀的结构不行；钻咀的进刀速太快与上升搭配不当。10、孔壁粗糙产生原因有：进刀量变化过大；进刀速率过快；盖板材料选用不当；固定钻头的真空度不足（气压）；退刀速率不适宜；钻头顶角的切削前缘出现破口或损坏；主轴产生偏转太大；切屑排出性能差。11、孔口孔缘出现白圈（孔缘铜层与基材分离、爆孔）产生原因：钻孔时产生热应力与机械力造成基板局部碎裂；玻璃布编织纱尺寸较粗；基板材料品质差（纸板料）；进刀量过大；钻咀松滑固定不紧；叠板层数过多。以上是钻孔生产中经常出现的问题，在实际操作中应多测量多检查。同时，严格规范作业对控制钻孔生产品质故障有很大的益处，对改善产品质量、提高生产效益，也有很大的帮助。 UC钻头和ST钻头有什么不同？

    pcb板开槽是什么意思？Pcb板开槽是什么意思？开槽开槽可以用机械层画上，开槽的宽度就是线宽，开槽的形状就是线形。需要环形就用机械层画多段弧，画图的时候注明机械层为开槽层就可以了。PCB上强弱电之间，靠PCB材料也能承受一定的耐压，但PCB使用长久后会沾上灰尘和潮气，导致耐压降低，就意味着爬电距离降低。注：爬电距离就是绝缘体表面沾污和受潮后绝缘电阻降低，在高压下产生电流(乃至电弧)的现象。在元器件的高压之间，PCB板开槽只能用来防止爬电距离不够、PCB板受潮后漏电流加大。PCB开槽后，短距离采用直接空气隔离，电气间隙，其耐压将得到一定的保证。在变压器下开槽，是为了让变压器更好的散热同时减少分布电容带来的EMC辐射。在固体或液体内部抗电强度是较好的，例如二极管PN结，MOS管的绝缘栅极，变压器油中。例如电力变压器的套管，其直径并不大，芯柱和变压器外壳之间距离并不大，但因是在变压器油和陶瓷中，所以能够承受很高电压（套管相当长，表面做成波纹和沟槽，就是为了增加沿表面的距离）。然后是常温常压或高压气体，抗电强度较差就是固体，因为是固体表面会沾染了灰尘和潮湿。以上便是pcb开槽的一些知识，希望对您有所帮助！ PCB钻孔的分类和目的？汕尾PCB钻头

PCB钻咀钻孔生产过程中孔大孔小孔径失真的原因以及解决方法产生原因？廊坊进口PCB钻咀

PCB钻孔断钻咀问题成因及解决办法：

PCB制版中，钻孔作为其中的一环，难免会出现问题，断钻咀是PCB钻孔工艺中常见的问题之一，产生的原因总结起来有以下几个：

1、主轴偏转过度

2、数控钻机钻孔时操作不当

3、钻咀选用不合适

4、钻头的转速不足，进刀速率太大

5、叠板层数太多

6、板与板间或盖板下有杂物

7、钻孔时主轴的深度太深造成钻咀排屑不良发生绞死

8、钻咀的研磨次数过多或超寿命使用

9、盖板划伤折皱、垫板弯曲不平

10、固定基板时胶带贴的太宽或是盖板铝片、板材太小

11、进刀速度太快造成挤压

12、补孔时操作不当

13、盖板铝片下严重堵灰

14、焊接钻咀尖的中心度与钻咀柄中心有偏差。

解决方法：

1、通知机修对主轴进行检修，或者更换好的主轴

2、检测钻咀的几何外形，磨损情况和选用退屑槽长度适宜的钻咀

3、选择合适的进刀量，减低进刀速率

4、减少至适宜的叠层数

5、上板时清洁板面和盖板下的杂物，保持板面清洁

6、通知机修调整主轴的钻孔深度，保持良好的钻孔深度（正常钻孔的深度要控制在0.6mm为准。）

7、选择表面硬度适宜、平整的盖、垫板

8、认真的检查胶纸固定的状态及宽度，更换盖板铝片、检查板材尺寸

9、适当降低进刀速率

10、操作时要注意正确的补孔位置

11、更换同一中心的钻咀 廊坊进口PCB钻咀

深圳市鑫佳泰精密工具有限公司是一家有着雄厚实力背景、信誉可靠、励精图治、展望未来、有梦想有目标，有组织有体系的公司，坚持于带领员工在未来的道路上大放光明，携手共画蓝图，在广东省等地区的五金、工具行业中积累了大批忠诚的客户粉丝源，也收获了良好的用户口碑，为公司的发展奠定的良好的行业基础，也希望未来公司能成为*****，努力为行业领域的发展奉献出自己的一份力量，我们相信精益求精的工作态度和不断的完善创新理念以及自强不息，斗志昂扬的的企业精神将**深圳市鑫佳泰精密工具供应和您一起携手步入辉煌，共创佳绩，一直以来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，员工精诚努力，协同奋取，以品质、服务来赢得市场，我们一直在路上！