廊坊销售网格式稳流防磨技术

    具有以下特点：a.炉膛前竖井采用塔式布置，悬吊结构，燃烧室净高度为米，下半部炉膛米高度内完全采用倒梯形结构，使密相区被一次风夹带的部分粗灰经扩容后降低上升烟速，形成自身分离，减少了烟气对粗灰的夹带浓度，有利于降低对流管束的磨损。b.锅炉采用中温分离、低倍率循环的低速床是为了解决高速床的磨损问题，研制单位通过实验，得出锅炉受热面的磨损有如下关系式：E=f1×f2×C×：E—磨损量，f1—灰粒特性系数，f2—受热面布置型式及冲刷方式系数，C—飞灰浓度，V—烟气速度。可以看出，当煤种和受热面结构型式一定时，其磨损量与飞灰浓度的一次方成正比，与烟气流速的次方成正比。说明影响磨损的首要因素是烟气流速，其次是飞灰浓度。因此，为了解决磨损问题，锅炉设计上采取了如下的标本兼治的防磨措施：大幅度降低烟气流速：对于前竖井上方的对流受热面控制烟气流速在以下，降低烟气流速是***的防磨措施。大量试验结果和实践证明，只要控制在以下就是安全的。降低烟气中的飞灰浓度：采用10倍以下的低倍率循环，流化风速选取～使烟气中的飞灰浓度降至1～2kg/Nm3，是高速床的1/5～1/10其磨损量也大幅度降低。在对流受热面结构设计上均采用顺列管束。公司长期为热电、化工、冶金、造纸企业提供燃煤锅炉炉内防磨服务。廊坊销售网格式稳流防磨技术

    内衬47mm厚的碳化硅砖和高铝砖，分别用螺栓固定和粘结剂粘结，结构简单。运行中锅炉出口烟温976℃流经蒸发管、过热器、高省后，烟温降至450℃，烟气体积**缩小，但含灰浓度增高，进入分离器的高速切向气流对分离器内衬及中心筒冲刷磨损相当大，用来固定衬砖的螺母长期运行易磨掉，尤其是高铝砖不耐磨出现层层脱皮，分离器在启停炉胀缩过程中，下半部的高铝砖受到挤压大量脱层掉皮，落入返料器中使循环灰中断，锅炉被迫降负荷运行。另一方面，旋风分离器的中心筒磨损也相当严重，累计运行半年中心筒下部就磨漏，分离器效率降低，同时对尾部受热面磨损也相当严重，必须改造。改造方法取消旋风分离器内衬碳化硅砖和高铝砖，选用刚玉莫来石耐磨浇注料，与炉内浇注料施工方法相同，厚度为60mm，不锈钢抓钉分布可密度略大些，施工完成后运行六个月基本完好无损，还有待长期运行考验。旋风分离器的中心筒磨损改造方法是将原中心筒δ=8mm的普通碳钢改为δ=10mm的硅铬铝材料，由于中心筒体积大，可分三段铸造再焊接成型。硅铬铝材料耐磨耐温性远高于一般金属，该项改造在某电厂已完成，并尝试运行一年未发生损坏现象，取得成功经验，值得推广。廊坊销售网格式稳流防磨技术公司研发的防磨新技术能根本杜绝因水冷壁管磨损泄露发生非计划停炉，确保锅炉长期、连。

    火电厂锅炉水冷壁管的腐蚀、磨损原理火电厂锅炉水冷壁管的腐蚀、磨损原理十分复杂，主要与灰分和烟气颗粒的冲蚀、燃煤的含硫量和炉膛火焰温度有关。通常，锅炉运行过程中的炉温高于1600℃，由于硫、硫化物及其他杂质的存在，锅炉水冷壁受到高温腐蚀的现象十分普遍。因为燃煤在燃烧过程中会产生碱金属盐、钒盐、二氧化硫、硫化氢、三氧化硫等多种物质，它们在高温作用下与构成水冷壁管的金属发生作用，对水冷壁进行动态腐蚀。其中，导致锅炉发生高度腐蚀的主要因素是因为硫化物的存在：一是因为在高温条件下，不可燃硫会生产盐混入灰分熔敷于水冷壁管表面，但是它却不具有水冷壁管在高温条件下拥有的良好机械性能，实质上，减薄了水冷壁管的可用壁厚，降低了水冷壁管的有效承载能力;二是由于燃煤燃烧产生的气体中含有硫化氢，硫化氢容易与水冷壁管金属发生作用，腐蚀管壁;三是燃煤燃烧气体中的含硫物在金属高温下产生单原子硫，水冷壁管中的铁与硫在高温作用下会生成硫化亚铁。燃煤燃气中含有的灰分颗粒的运动速度可达到8m/s，以这样的速度冲击管壁，长期积累造成管壁发生切削。水冷壁管的管壁在灰分颗粒的冲刷和烟气的腐蚀交替作用下不断减薄。

    循环流化床锅炉水冷壁管磨损的原因分析和预防措施，循环流化床锅炉水冷壁管磨损的原因分析和预防措施锅炉概况（YG-75/）是由济南锅炉集团有限公司制造生产的中温、中压锅炉，采用旋风分离器组成循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。我公司两台循环流化床锅炉返料系统锅炉厂进行了重新设计，4＃锅炉旋风分离器效率较3＃锅炉高，正常运行中，3＃锅炉炉膛差压在Kpa左右，4＃锅炉炉膛差压在Kpa左右，比较高时达Kpa。两台锅炉投运一年多，炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域对接焊缝处（标高9360mm）出现泄漏，其中，3＃锅炉出现一次，4＃锅炉出现三次，造成被迫停炉检修，进行水冷壁管更换，影响正常生产，直接和间接经济损失都很大。三、水冷壁管磨损机理锅炉水冷壁管的磨损主要集中在三个区域：炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损；炉膛四周角落区域管壁的磨损；不规则区域管壁的磨损。 采用防磨网技术防磨，施工过程无噪音污染，无粉尘污染，易交叉作业。

    缩短了循环流化床锅炉连续运行周期，制约着循环流化床锅炉安全经济运行，已成为锅炉长周期运行中一个亟待解决的问题。三、水冷壁管磨损的原因水冷壁管因各种因素造成内壁不平滑，阻碍了炉膛内循环中固体物料流沿水冷壁面向下运动，物料流向改变后与上行的烟气流形成局部涡流，与金属受热面碰撞形成磨损。四、目前，多数电厂对循环流化床锅炉水冷壁管的防磨采用较原始的防护处理技术，即采用浇注料防磨、加焊防磨护瓦、水冷壁管喷涂处理等，这些防护措施只能治标，不能治本，即防磨措施做到哪个部位，哪个部位端部重新产生磨损现象，从根本上解决不了锅炉水冷壁管磨损问题。根据实践经验，建议采用导流防磨新工艺，能取得治本的满意效果，解决水冷壁管磨损问题，实现循环流化床锅炉长周期安全运行。五、导流防磨技术导流防磨工艺本着“疏”“导”物料内循环，加装梳形板导流片降低物料颗粒沿水冷壁管下落的终端速度，隔离物料流与水冷壁管接触，破坏物料流在不平滑管壁处形成的涡流，减少物料粒子与水冷壁管的碰撞，从而避免固体物料对水冷壁管的磨损。它是一种本质上不同于防护防磨技术的新理念，对水冷壁管防磨起到治标治本的作用。水冷壁管的弯曲变形主要是热膨胀受阻、外壁结渣、内部结垢所造成，冷灰斗处也可能因大块掉渣而砸弯。廊坊销售网格式稳流防磨技术

导热型网格式稳流防磨技术无需对管壁表面进行处理，施工不损伤基材。廊坊销售网格式稳流防磨技术

    导致大量固体颗粒在运行的过程中，沿着炉膛四壁重新回落，以此形成第二次冲刷，尤其在水冷壁管和耐火材料层过渡区的凸出部位。在影响训练流化床锅炉磨损的原因中，主要包括以下几个方面：（一）烟气流速影响在锅炉运行的过程中，排除的烟气流速越高，对锅炉的磨损越重；且烟气流速与风量也有着一定的联系，风量越大，则磨损量越大；若二次风量越大，则会对炉内燃烧的状况进行剧烈的扰动，直接增加受热面积的磨损量，而这些都会给锅炉造成损失。（二）烟气颗粒浓度影响在锅炉燃料燃烧后，势必会排除大量的烟气，这些烟气在排出的过程中，烟气内颗粒浓度越大，则会直接增加锅炉的受热磨损面，其**原因在于烟气颗粒的数目越大，在排除的过程中，会直接冲撞锅炉管壁。由此在循环流化床锅炉运行的过程中，基于锅炉自身内部结构的循环性，导致锅炉内部负荷大幅度提高，负荷一旦提高，则会造成床层密度及床层差压增大，颗粒浓度一旦增大，则锅炉的磨损量也会大幅度增加。（三）燃料性质的影响燃料在燃烧的过程中，其颗粒硬度、灰分程度，都会对锅炉造成磨损。在其燃烧的过程中，灰分越大，对受热面管壁的切削作用越强烈，则磨损量越大。廊坊销售网格式稳流防磨技术

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