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    另一个原因是在过渡区域内由于沿壁面流下的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，在局部产生涡旋流，对水冷壁管产生磨损。炉膛四周角落区域管壁的磨损原因是角落区域内壁面向流下动的固体物料密度比较高，同时流动状态也受到破坏。不规则区域管壁(如温度计、差压计等处穿墙管等)的磨损原因主要是规则管壁对局部的流动特性造成较大的扰动。锅炉运行中的烟气流速是影响锅炉水冷壁管磨损**主要的因素。研究表明，锅炉水冷壁管磨损量与烟气流速的3次方成正比关系。另外煤颗粒大而比均匀、煤矸石颗粒多，及固有的流化床锅炉炉内流动特性的原理。由循环流化床锅炉炉内流动特性原理图可以看出沿水冷壁流动的飞灰颗粒比较集中加之风速高，上流下动摩擦、碰撞，造成水冷壁管的磨损，特别是相区尤为严重。当前主要的水冷壁防磨技术：现在比较常用的水冷壁处理方法有一下几种：(1)耐磨浇注料的现场浇筑施工：这种处理方法存在的问题是：先在水冷壁管子上焊接锚筋在把耐磨浇注料粉抹在水冷壁上边，由于浇注料有一定的厚度，形成隔热层，使热效率降低。并且浇筑层容易龟裂、脱落。整体使用效果不理想，施工周期长。(2)耐磨冶金粉末喷涂：此方法要比浇注料的效果好些。循环流化床锅炉加装本实用新型的格栅防磨装置后，连续运行周期可以从3-4个月延长至5-8个月。廊坊水冷壁格栅防磨服务至上

    在远离鳍片4一侧设置有第二稳流槽5-1，在靠近鳍片4一侧，设置有第二导热孔3-1，第二导热孔3-1呈纵向剖开的圆角矩形状，在相邻的第二导热孔3-1之间设置有第二焊接槽5-1；所述的焊接槽5、第二焊接槽5-1为弧形凹槽；相邻的第二导热孔3-1之间的第二焊接槽5-1为两个。所述的横板与竖板材质要求为：厚度≯δ＝(±)，抗拉强度≥560Mpa，耐高温达到1250℃。焊条采用耐热钢A402焊条，并在鳍片上焊接耐热抓钉加固，焊接槽、第二焊接槽都为局部满焊，焊肉饱满，焊接牢固。保证格栅防磨装置与水冷壁、鳍板的焊接质量及焊接强度，安装的格栅防磨装置无漏焊、虚焊、搭接角度正确、格栅防磨装置布局做到横平竖直，外观整洁，保证格栅防磨装置与水冷壁鳍板的焊接质量及焊接强度。在锅炉炉膛卫燃带上方四面水冷壁水平横向加装横板，分别间隔为200mm、200mm、400mm、600mm、600mm、600mm、600mm、600mm、600mm、600mm、600mm、800mm，比较大间隔不超过1000mm。还可以根据现场情况可做小幅调整，防止垂直运动的物料颗粒对水冷壁冲刷；水冷壁密相区垂直(竖向)加装格栅防磨装置，防止横向运动的物料颗粒对水冷壁冲刷。水冷壁密相区垂直竖向加装竖板，以后墙为例，从左到右。廊坊水冷壁格栅防磨服务至上公司对每一次的防磨施工高度认真负责，指派专业工程技术人员，根据锅炉炉膛磨损情况进行燃烧流场分析。

    分别在锅炉省煤器出口、脱硫塔入口和出口及烟囱入口等手工测点处设置测点，对不同设备出口的烟气污染物浓度进行测试。SO2和NOx现场直接读数，其他样品采样后送至实验室进行称量或者化验分析。采用主动防磨装置，贴壁流遇防磨装置改变流向，由向下加速流动改为向炉膛中心运动，明显降低贴壁流浓度，防磨导流板装置厂家，减轻CFB锅炉水冷壁的磨损；{随机地名品质提升然后，喷涂时应根据被喷钢格板选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类，空气压力，喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。结构形式契合水冷壁管结构特点，高温不变形，不会对水冷壁管造成任何损坏。以客为尊凉山复合耐磨衬板有其不可替代的明显特点CFB锅炉格栅防磨批发技术冶金、电力行业中的应用查询装置的布置方式装置若作为新型产品则机械分离与电力分离两大部分为无缝对接，可整体设计而成，并布置在传统的循环流化床锅炉高温物料分离器所在的位置；装置若作为技术改造设计，则原有锅炉的高温分离器可以不动，而装置中的电力分离部分则串行布置在高温分离器出口、过热器前的锅炉水平烟道内。铸造辉煌CFB锅炉格栅防磨批发技术1:在安装过程中严禁用平台或栏杆作为吊支点以免发生损坏设备和安全。

    专业):热能动力工程申请人:王智华指导教师:王长安摘要循环流化床燃烧技术是一项近20年发展起来的清洁煤燃烧技术。是继链条炉、煤粉炉发展起来的高效率、低污染的新炉型,因其燃烧效率高、煤种适应性广、负荷调节范围大、氮氧化物排放低、易于脱硫等优点而备受青睐,已在世界范围内得到了的应用和推广。随着循环流化床燃烧技术的日益成熟,循环流化床锅炉也以其大量的运行实践被公认为极具发展前途的炉型之一,成为今后电站锅炉的发展趋势。但这种炉型有一种致命弱点,就是磨损问题、也是严重制约了该炉型长周期经济的运行。为此,我对影响锅炉不同部位磨损的因素进行了分析,并总结探索不同的防磨措施,发现锅炉的运行周期有了很大的提高。在此基础我也察看了其他电厂的技术资料,发现做好锅炉防磨控制与处理对提高锅炉运行周期具有积极作用。总之,本文通过分析CFB锅炉各部位的磨损形式、磨损机理,并提出了有效的防范措施,对提高循环流化床机组运行周期与经济性具有重要意义。希望大家能够互相参考研究。由于炉膛四角循环灰的浓度高，冲刷较为严重，所以，贴近四角部位装设的格栅防磨装置密度要大。

    它的形状取决于水冷壁管子的间距。据我们掌握，Φ60管子为105、100、90、、80五种间距，Φ51管子分为100、80两种间距导流板的横板(梳形板)采取波复式焊法，上点焊、下点焊。热涨缝处理技术焊接中掌握，即掌握导流板平衡技巧;掌握焊接的平面斜度;掌握热涨缝的处理。超出热涨缝范围，焊工用其它材料围缝解决。竖板焊接采用上下垂直，上下角左右和中间处统一点焊为标准。焊接中，焊工应牢记不能出现碰撞管子和拉弧管子(工程结束后管子不能出现任何痕迹)。导流板的孤度卡在管子上，焊接点统一在鳍片上，**上层冲压3mm耐热板(护瓦)，它的焊点在导流板上。焊条采用韧性比较好的耐热钢A402焊条，焊接点牢固不脱落。新技术、新工艺水冷壁采用导流板做防磨，必须与纳米修复液配套施工，纳米修复液是一种液体，它的主要功能是补充管子部位磨损，温度适合自然填补凹凸不平面和原受损面，近几年来，我们公司承接的工程中，采用的新技术、新工艺水冷壁加装导流板做防护的锅炉，实践证明，导流板与纳米修复液配套施工，它的防磨效果，三年测厚记录，防护内磨损不超过，五年测厚记录，防护内磨损不超过。导流板的防磨功能是把固体颗粒物料下冲时导向中心，避开管子。杜绝横向和纵向运动的物料流对水冷壁的冲刷磨损。浙江水冷壁格栅防磨专业团队在线服务

耐磨层与基体材料是冶金结合，结合强度高， 防磨导流板，在冲击过程中能吸收能量。廊坊水冷壁格栅防磨服务至上

    4、锅炉防磨损措施的实施和技术改造．1锅炉受热面防磨处理与技术改造2台75t／h循环流化床锅炉自投产以来，蒸发管壁厚由原来的3mm减少到（局部弯头处厚度不足1mm），过热器管壁厚由原来的。为此，对蒸发管全部管束、高低温过热器、高温省煤器的迎风面和对流受热面管束所有弯头的背风面、以及与前后水冷壁交叉处的直管段部位都加装U型防磨管罩，所有管束弯头内外两侧对半包裹焊接，形成保护套。5、炉墙内衬防磨处理与技术改造循环流化床锅炉在密相区原装设的是氮化硅异形砖，运行1年来暴露的主要问题是：密相区域内衬多次发生大面积拱起和掉砖，尤其落煤管附近脱落频繁，而悬浮段高铝砖表面冲刷磨损也较严重，致使脱落的异形砖经常堵塞落渣口和事件放渣口或使得床料不能流化，造成紧急停炉抢修。分析认为，一是在过渡区域内由于沿壁面流下的固体物料与向上运动的固体物料运动方向相反，在局部产生涡流造成磨损；二是沿炉膛壁面流下的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，对炉衬产生冲刷磨损；三是在密相区的氮化硅异形砖采用砖边相互压接的整体结构，且砖缝未做密封处理，*靠单个螺丝固定在膜式水冷壁上，此区域温度高、运行环境恶劣，高温灰份容易进入砖后。廊坊水冷壁格栅防磨服务至上

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