廊坊内饰件热铆机模具

 热铆机一般采用压板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给热铆头，热铆头加热铆柱，使其熔融，然后吹起冷却固化，形成铆头，固定产品。记下来看看热铆机的主要功能介绍吧，这对你有一定的益处。  高精度温度控制  本机共设多只温度控制器实现单点温控，精确控制每个加热点温度，焊接时可根据焊接时的实际需要在0～600℃范围内自行设定。数显温控器控制温度，使温差不超过±3度。  调试方便  压头结构水平可调, 压头行程可调,适用于不同高度的塑胶柱子热熔接，调试方便。热铆机适用产品范围：用于各类塑胶件的铆柱的热熔接。廊坊内饰件热铆机模具

数显温控器控制温度，使温差不超过±3度。 调试方便 压头结构水平可调, 压头行程可调,适用于不同高度的塑胶柱子热熔接，调试方便。 精确导向 使用采用四柱导向辅助压接,确保生产品质。 时间控制 数显时间控制器控制压接时间,超宽时间可调。 多种控制方式 本设备控制方式可分为手动和自动两种控制，手动为单件动作，主要用于机构和模具的调试，手动调试好以后，生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器（PLC）和触模屏人机界面来控制，各气缸运动为气压推动，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。 整机合理美观高效 整机设计紧凑合理、外型美观、占地面积小、生产效率高等特点。 热铆机运用范围/热铆机 编辑 用于各类塑胶件的铆柱的热熔接。主要用于汽车门板、发动机盖、仪表台等手机,电器,显示器及各种电子产品的塑胶热熔接。张家口塑料热铆机地区铆钉加热后的铆接称为热铆。

热铆机一般采用压板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给热铆头，热铆头加热铆柱，使其熔融，然后吹起冷却固化，形成铆头，固定产品。整机为框架形式，由上模具（热铆头）、下模具两大块板组成，动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。上模具由加热板、热铆头和吹气管组成，用电热管对其加热，吹气管进行冷却固化

、脉冲式热铆接技术采用可控的瞬间加热、冷却的工艺方式，具有节能、高效、无噪声、无污染、美观、性价比高等优点，适合快速生产的环境，有利于环保；2、铆头、铆枪体积小，特别适合多点密集安装的地方；3、无须添加任何粘接剂、溶剂、填料和紧固件，制作成本低；4、本产品与塑料热风铆接、热板铆接相比，其优点是不会因其热源影响已安装器件的质量，特别适合对已安装好的LED、电子元件板的热铆接；5、装配的金属与塑料组件经热铆固定后，牢固、紧密、稳定，具有高抗冲击、抗腐蚀性，抗震且耐候性强，确保产品的质量长期稳定可靠；6、脉冲电源自带测温功能，实时监测并显示铆接过程中热铆头的加热温度曲线，实现温度正确调节；7、具有485及以太网通讯接口，方便参数设置和读取（参数的设置和读取以及工作实际值的读取）。热铆机在高精度温度控制中，还可以使机器设置多个温度控制器，完成单点温度控制。

塑料热铆接组装是结构简单、高可靠性、高性价比的长久性固定装配的方法，可多点铆接固定，无须填加任何粘接剂、溶剂、填料和紧固件，也不消耗大量能源， 设备紧凑、占地面积小，加工过程无振动、无污染、无噪声，环保、节能、快速、高效、、美观，依此方法装配的金属与塑料组件牢固、紧密、稳定，具有高抗 冲击、抗腐蚀性，抗震且耐候性强。   简而言之，组件上的所有各个紧固部位同时加热，然后用冷却模头施压后重新成形、冷却铆固，许多不同材质的部件组合成牢固的整体组件，事实证明是优于其它常用的传统方法，无须其它填充材料，减少生产工序、降低加工成本和材料消耗。热铆机合理美观高能，整机设计紧凑合理、外型美观、占地面积小、生产效率高等特点。广州手持式热铆机价格

热铆工艺包括铆接前准备、铆钉的加热温度、铆钉装配工艺及铆接工艺过程等。廊坊内饰件热铆机模具

铆接机冷加工工艺的优势： 1、耗电量低、节能环保。普通压铆的功耗是非常大的，一般会到7.5千万左右，另外加上加热装置的10多个千瓦，耗电量巨大，同时热铆还产生烟尘污染等，不值得提倡。 2、铆接机采用的是径向铆接工艺，该工艺具有很好的铆接稳定性，铆接效率也比较高，铆接过程没有任何安全隐患。 3、由于采用径向铆接工艺，使用只有液压机十分之一的压力，就可以达到相同的压铆效果，因此，不需要采用热铆的工艺路线，铆接成本较热铆低廉且环保，目前正在全方面的取代原来的热铆设备。 4、铆接机可以冷热铆通用，适用灵活性强。5、铆接表面质量好。由于铆接机的摆动作用，铆接后表面光洁度高，没有凸起环槽，这样在装配T型螺栓时，非常顺畅。廊坊内饰件热铆机模具

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