廊坊自动化吹瓶机企业

吹瓶机做到①会使用，Ⅰ、熟知自己所用设备的规格、性能和结构原理，操作熟练；发生故障会采取应急措施。Ⅱ、熟悉吹瓶机的工艺及原理，根据不同的容器使用条件选用合适的瓶胚和工艺参数。Ⅲ、根据环境的温度变化合理调整加热温度及工艺参数；②会保养Ⅰ、掌握基本润滑知识，按润滑图表规定加油，保证油具，润滑装置齐全好用，油管畅通。Ⅱ、坚持做到班后小擦，休息日大擦，保持设备及附件摆放整洁。Ⅲ、各滑动面无油垢，无碰伤，无锈蚀；确保滑动面清洁完整。吹瓶机要检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。廊坊自动化吹瓶机企业

吹瓶机的维护保养：1 加料位不加料：需进行检查几种情况：是否已经料斗没有料了，如果是：需要赶快加料不是：请检查提升机的控制接触器是否在得电状态，如果是得电状态，赶快检查电机是否在得电并负载状态，因为这种情况很可能是由瓶坯（胚）卡住了提升带，这时较简单的方法是人工帮助提升。如果检查提升机的控制接触器不在得电状态，请检查瓶胚检测电眼是否与反射板不在同一条直线上。2 进料老卡进料盘：这种情况是比较烦恼的问题，从经验上看如果瓶坯（胚）的长度比较长切重量较大的话，那么这种现象是比较少的。辽宁自动拉伸吹瓶厂家吹瓶机起动时必须先启动加温机，以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。

吹瓶机主要用于加工模具杆类标准件，以及回转体的模具型腔或型芯，如瓶体、盆类的吹塑模具，轴类、盘类零件的锻模。在模具加工中，数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。给吹瓶机的带来影响的因素有瓶坯及其加热，预吹（位置、压力和流量），拉伸杆，高压吹（压力、位置），以及模具等。 瓶坯 瓶坯又称为型坯，是PET粒料经注射成型的，它要求回收料比例不能超过10%，回收次数不能超过两次。注塑成型后的瓶坯或加热后再用的瓶坯必须冷却48h以上，而且使用的瓶坯存放时间不能超过6个月，不同生产日期，特别是间隔过长的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型号、混入的二次料比例和瓶坯内残余应力不同所致，而这些因素对吹瓶的成型工艺都有重大影响，应根据实际情况具体对待。

吹瓶机的闭环技术是指将连线校验的工艺参数集成于拉伸吹瓶机的工艺控制系统中，形成一个闭合的、自动控制和自动调节相结合的生产循环过程。智能化的机器控制技术旨在提高吹瓶机的质量保障体系。通过AgrPETWallplus监测系统的使用可对诸如瓶壁厚等瓶坯的各种数据进行监控。在工作时，偏离系统额定值的数据将会被立即辨认出来，此信息会被及时传送到吹瓶机瓶坯加热单元的控制系统，控制系统将迅速反映并单独控制加热炉内各加热灯管的额定值。因此即使各瓶的数据不同，在初始设定的工艺参数仍保持不变的情况下，生产出的瓶子质量仍稳定可靠。吹瓶机维修时，可按触摸屏故障维修按钮，以确保安全维修。

吹瓶机拉伸杆必须在吹瓶过程中能上下垂直平稳移动，驱动压力为0.55-0.8MPa，与底模的间隙为2.3-2.5mm，也即瓶坯厚度1/3-1/2。间隙过大，会造成瓶底中心点偏移；间隙过小，中心点变薄。模具 模具是影响瓶子吹制成型的重要因素之一。瓶身为哈夫模，瓶底单独，是典型的吹塑模具。生产过程中，要保持模具恒温、洁净、排气孔畅通。 模具加热、冷却系统出现故障时，会出现瓶颈歪，瓶子倾斜，容积、高度变化，底部变重等缺陷；维持模具恒温还可防止模具表面结露。 PET成型后收缩率较大，一般为1.8%，加入玻纤增强后稍有降低，但仍达0.2%-1.0%。一般情况下高模温收缩率大，低模温收缩率小，为了维持PET瓶容积的稳定性，模温一定要严格控制。一般要求瓶身温度稍高，为20-45℃，底部要求较低，为6-15℃。底部温度高会使底部变重，中心点变厚。全自动吹瓶机**总结一句，实际生产中还有喷嘴等会影响PET瓶的成型。吹瓶机如需要手动观察单独每个模腔的动作，请注意机械臂的位置。专业吹瓶机哪里有

吹瓶机严禁将手伸进模具。廊坊自动化吹瓶机企业

吹瓶机生产厂家哪个好？主要看以下几个方面：1、完善的销售和售后服务网络：再好的产品也需要能够让客户近距离体验，再好的产品也不能够保证就不出故障，这个时候就需要吹瓶机生产厂家在全国的各个地区设立办事处或者服务中心，方便客户的了解购买和后期的故障解决；2、实事求是的宣传和介绍：诚信是做人做事较重要的一个标准，一个公司或者企业为了销售产品而虚假宣传、放大宣传、甚至是欺骗宣传，那非但不能带来正面的效应，相反，客户稍加追问和证实变会穿帮，这样的企业只要客户稍加用心便可发现。廊坊自动化吹瓶机企业

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