廊坊混凝土裂缝修补料

廊坊混凝土裂缝修补料, 水泥路面抢修料的材料简介，高聚物快速结构修补料是以水泥为基础结合剂，**度材料（石英砂）作为主骨料，辅以高分子胶粉、效率高的减水剂、早强剂、膨胀剂、防离析等物质配制而成的超早强型混凝土结构修补材料。高聚物快速结构修补料具有是自流性好、快硬，修补料、早强、**、无收缩、微膨胀；无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、祖秀等特点。高聚物快速结构修补料是针对混凝土结构破损的特点而开发的高性能超早强型混凝土结构修补材料。

泰安力森新型建材有限公司是全国布局一省一厂， 专业分公司连锁经营系统，实行的是以客户为中心，以服务 为诚信，以技术为生存，全新服务理念和立体营销模式， 发展战略是，做大做强，诚信和谐，共赢发展！ 为我国特种建材的未来发展方向进行着有益的探索。总部位于山东省泰安 新泰市青龙路，公司是以提供高科技环保产品及解决方案予 客户为宗旨。 凭借与欧洲同步的先进特种建材制造技术及系统， 致力于‘特固’高科技特种建材及相关配套建材系统的研发、 制造、销售和服务。整体通过ISO9001质量管理 体系认证，研发中心通过我国实验室认可CNAS。此外‘特固’在提供高质量产品的销售及技术服务之余，更为不同客户提供实用而有效益的材料 选择及施工方案，达到满足客户特定施工及长久耐用要求。

RW机场跑道，为保证混凝土修补部分与原混凝土结构形成整体并共同作用，对原混凝土基层表面处理的好坏上混凝土修补料能否充分发挥性能，达到其修补效果的关键所在。首先确定混凝土修补区域的边缘轮廓。其修补处理范围应当比实际破损范围大一些，至少向外扩大100mm。切割或剔凿出混凝土修补区域的垂直边缘，其深度应≥10mm，以避免修补区域边缘成薄片状产生羽状边缘。剔除修补区域内的所有疏松混凝土，直至露出坚实的混凝土基层。剔凿深度应以露混凝土骨料颗粒为准。对破损混凝土中裸露的钢筋应彻底消掉其表面所有的锈皮及其它杂质，直至露出金属光泽。用水将处理过的混凝土基层表面彻底冲洗干净并使其充分润湿。在进行下一道工序时应保证混凝土基层表面不得有明水存在。在处理好的混凝土基层表面均匀地涂刷YJ302混凝土界面处理剂以提高修补料与原混凝土结构的粘接强度（YJ302混凝土界面处理剂的配制详见相关产品说明书）。按照规定的用水量加水搅拌修补料。采用机械搅拌有利于保证修补料的拌和质量。人工搅拌应特别注意要搅拌均匀。

材料特点，超早强:早期强度高，能够满足混凝土结构快速修补的要求。不收缩:修补料中掺入了效率高的膨胀剂，能够阻止修补料失水收缩。耐久性:属于无机混合料，耐腐蚀、耐老化。环保:无害、对钢筋无腐蚀、对水质及周围环境无污染。

使用方法的适用范围：桥梁伸缩缝**；水泥混凝土路面破碎板快速修补。混凝土结构严重破损部位的快速修补。混凝土结构快速修复，混凝土结构表面破损的构件、梁、板等部位的快速修补。市政道路检查井，市政道路检查井快速抢修，机场跑道，机场跑道快速修复，破损处紧急处理。

施工流程的清理：用钢丝刷或细铁丝将裂缝中的灰尘、碎石、泥土等杂物掏出并清理干净，再用吹风机吹净已清理好的裂缝内的浮灰。

冲洗、湿润：用水对已清理干净的裂缝进行冲洗干净并保持湿润。用风***将缝内余水吹出，如不具备条件可等缝内明水被自然吸干再进行下一步作业。

加水搅拌：将修补材料和洁净的水按一定比例进行搅拌，调制成稀浆状。

补缝：将搅拌好的修补稀液顺着裂缝均匀灌注，使浆体自然注入缝内。由于缝内空间非常小，请用小型工具(泥抹或批灰刀)辅助人工压浆。为了将浆体充分压入缝内，可用泥抹或批灰刀反复在缝口刮压，直到缝内浆体充实为止。清理现场多余的浆体，修补后的缝口要与两侧保持水平，不得高出或低凹。施工结束后3小时要对补缝进行二次洒水养护。施工结束2—3小时候可开放交通。施工结束后6—8小时(或次日)进行第二次洒水养护。

包装:25kg/袋，牛皮纸袋包装。防水防潮

市政道路检查井，封闭交通：按规定对拟修的井盖设定工作区域并设置施工、限速、绕行等标志。消掉：现场确定井周病害处理范围(宽度与厚度)，以井中心为圆心使用**铣刨设备将井周病害范围铣刨成环形槽，然后人工将井盖周围范围无法铣刨的部位凿除，并将旧井盖拆除。将槽底、槽壁的的松散物、废料、杂物清理干净。安装井盖：挂线确定井盖顶部标高，使用井盖高度定位器调整盖顶标高，并根据标高安装好井盖。

基面处理：高聚物快速结构修补料浇筑前用水充分湿润槽底、槽壁并消掉明水；冬季施工时应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。支模：先使用外径与井盖内径匹配的环形气囊，充气后将提升后的井盖与基座之间的缝隙完全封闭，再利用槽壁作为边模。在边模上用彩色记号笔将沥青混合料面层预留设计厚度的刻度线标示清楚。安装钢筋：按设计要求制作钢筋网(笼)，并按设计要求将钢筋网(笼)安装于环形槽内。

制拌：根据现场浇筑数量与浇注速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10秒后分两次加入规定的用水量拌和：加2/3水拌合30s；第二次加剩余的1/3水拌合150s。冬季施工应采用不超过65℃的问水拌合，拌合料温度应在10℃以上。水胶比为16±1%。